微生物发酵产品应用于动物饲料的研究已经有很长历史，但是真正投入实际使用的产品还很少。主要原因不是效果不理想，而是生产成本太高，一般在一吨配合饲料中只能添加1～2kg，导致效果不明显，所以推广应用有较大困难。如果不考虑动物饲养成本，采用大剂量添加微生物发酵产品，动物生产性能必然会明显提高，而且替代抗生素也是比较容易的事情。

在生长育肥猪配合饲料中添加10～20%的发酵饲料就可以实现从20kg到出栏的全程无抗生素饲养。经过北京地区6个猪场的饲养试验证明，在饲料成本相同的情况下，每头猪可以节省饲养成本20～38元，饲料利用率可以提高6～12%，经济效益极其显著，所有试验没有一例失败。目前北京地区已经有20多家规模化猪场使用本技术。经国家抗生素残留权威检测部门分析，应用本技术获得的猪肉中抗生素的残留量极低（几乎测不出来），远远低于欧盟安全肉中抗生素残留的限量要求。

本技术的关键在于发明了一种保证微生物高活性的生命呼吸装置—“呼吸膜”，它能使有益活菌在特定发酵条件下能长期保持其高活性。原料接种微生物后就密封包装，发酵在包装袋内进行。微生物在发酵过程中产生的气体达到设定压力以后通过呼吸膜排出，但是外界的空气始终不能进入包装袋内。这种单向排气装置确保了包装袋内的无氧和无杂菌污染的环境，不仅保证了微生物的活性，同时也保证了产品能长期储运。显然，这种先包装、后发酵的革新技术，巧妙地解决了微生物固态发酵的散热、厌氧控制，以及包装、储运、稳定性等难题，极大地降低了微生物发酵饲料生产成本，为本产品的大剂量添加提供了必要的前提。

呼吸膜解决了长期困扰微生物发酵领域内有关矛盾的菌群共处这一世界性难题。本技术选用的菌种是酵母菌、乳酸菌等有益菌。通常情况下，这两种微生物不能共存，但是有了呼吸膜装置，这个问题被很好解决了。酵母菌能快速消耗氧气，并且能耐受很强酸性环境。当酵母菌消耗完氧气以后，产生了少量代谢产物，同时物料pH值也下降到一定水平，从而为乳酸菌生长繁殖提供很好前提条件。随着乳酸菌生长代谢，乳酸菌数量不断增加，产生有机酸也不断增加，物料pH值持续下降，物料中一些大分子物质不断被降解，而同时一些有机酸、小肽、游离氨基酸和维生素数量却在不断增加，因而物料营养价值得到了很大提升。

活性微生物发酵饲料营养全面，富含多种游离氨基酸、小肽、脂肪、维生素等营养物质。乳酸菌活数达到1011/g以上，酵母菌活数达到108/g以上，还有足量的纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶，含水率在32%～35%之间，PH值4.5～5之间，不含沙门氏菌、大肠杆菌、李氏杆菌。由于是酸性密封保存，保质期可以达到3年以上。

本技术生产工艺简单。投资15万元设备，可以建立一条日产（单班）10吨发酵料的生产线。产品经包装以后发酵10～15天（环境温度不低于10℃）就可以使用，如果环境温度达到20℃以上，仅需要发酵3～5天就可以使用。生猪饲养环境温度越高，使用效果越显著。不仅饲料利用效率高，而且养殖环境的卫生条件也大为改善。

但必须注意：发酵饲料包装袋打开以后应及时与其它成分混合，随拌随用，存放时间一般不能超过3天。如果环境温度低于15℃，可以存放5～7天。与发酵饲料配合的其它成分不能含有杀灭活性有益菌的抗生素。发酵饲料不能高温制粒，如果应用于仔猪饲料，需要采用后添加的方式。